矿井田共有拐点坐标16个，井田面积4.7平方公里，分为一采区和二采区，标高从+1370--+700米。井田内共有18层煤，其中可采煤层11层。其中上组煤有2、3、4、5号煤层批准煤矿企业开采。2号煤层平均厚度4.4米，3号煤层平均厚度1.6米，4号煤层平均厚度1.9米，5号煤层平均厚度2.2米。4_上煤二采区可采，平均厚度1.75米，未在核定地质储量范围内，但是可以和4煤联合布置开采。

2、目前备案储量

截止2013年底，核定后备案的煤炭资源储量4423.98万吨，实际可开采的占有储量6000万吨以上。

3、接续储量

采矿权拐点坐标范围内还有下组煤作为煤矿企业的远景接续储量，煤层序号从6号至18号煤，其中6、8、10、11、12、18号共6个煤层可采，煤层厚度从1.3—2.4米厚，保有地质储量6549万吨左右。矿区范围内占有的地质储量在1.2亿吨以上。

各煤层储量分别为：

二号煤已开采到+1110米水平，平均厚度 4.4米 ，目前剩余保有地质储量1311万吨；

三煤及以下煤层尚未开采。

三煤平均厚度 1.6米，地质储量639万吨，尚未开采。

四煤平均厚度 1.9米，地质储量938万吨，尚未开采；

四上煤平均厚度1.75米，地质储量556万吨，尚未开采；

五煤平均厚度 2.2米，地质储量724万吨，尚未开采；

六煤平均厚度1.7米， 地质储量295万吨，尚未开采

八煤平均厚度 2.4米， 地质储量1938万吨，尚未开采；

十煤平均厚度 1.0米， 地质储量368万吨，尚未开采；

十一煤平均厚度1.5米，地质储量1234万吨，尚未开采；

十二煤平均厚度2.0米，地质储量1645万吨，尚未开采；

十八煤平均厚度1.3米，地质储量1069万吨，尚未开采；

4、矿井涌水量60立方米/小时。

5、煤种为不粘结煤，煤质低位发热量为4500大卡/公斤--5400大卡/公斤，灰分14%，含硫1.5%左右，是优质动力煤。

五、矿井安全风险

该矿区煤田低瓦斯、无突水方面的自然灾害，不会发生大的矿井安全事故。

六、矿井各主要生产系统及装备情况

（一）矿井开采总体布局

1、矿井分为一采区、二采区，一采区双翼布置，二采区单翼布置。

2、矿井现有五条井筒：新主斜井、新副斜井、老主斜井、老副斜井、回风斜井。

新主斜井担负全矿井的煤炭主运输和进风任务，新副斜井和老副斜井共同担负矿井的辅助运输和进风任务，老副斜井同时担负矿井人员的运送任务。

老主斜井担负矿井辅助进风兼作矿井的安全出口。

回风斜井担负全矿井的回风任务。

矿井有四条井筒进风，一条井筒回风。其中新副斜井和老副斜井主进风，老主斜井和新主斜井辅助进风。

矿井采用斜井多水平开拓方式，通风方式为中央并列式。

矿井一水平标高为+1120m、为一采区服务。二水平标高为+912m、为二采区服务。

（二）采掘布局

1、矿井现有两个综采工作面：2203工作面和2105工作面。

2203综采面位于矿井北翼，采面走向长度350m,倾斜宽度200m，煤层平均厚度4.4米，倾角平均18度，可采储量35万吨。采用综合机械化采煤。一次采全高，垮落法管理顶板。

2105综采面位于矿井南翼，采面走向长度1200m,倾斜宽度200m，煤层平均厚度4.3米，倾角平均15度，可采储量120万吨。采用综合机械化采煤。一次采全高，垮落法管理顶板。

2105工作面装备平顶山煤机厂生产的大采高综采支架设备一套，工作面装备支架108架，地面备用支架7架，支架型号为23/47-8000西安煤机厂生产的1710 KW电牵引采煤机，割煤量1800/小时。天地奔牛生产的1000/2×525KW刮板输送机2台，运煤量1800吨/小时。转载机功率400KW, 运煤量2200吨/小时。

另有综采放顶煤设备一套：支架109架，型号16/26-3200，380KW电牵引采煤机，630/220KW刮板输送机2部。回采2202工作面时由于工作面煤层着火，现封在2202工作面密闭里。

2203工作面过断层，目前新切眼施工完毕，已具备安装综采支架的条件。

2、矿井计划五个掘进面：345石门、3101机巷、2106机巷、2106风巷、暗副斜井及二水平+912米水平大巷。

矿井现有7台综掘机：EBZ-55kw四台，EBZ-135kw一台，EBZ-150kw一台，EBZ-160kw一台。

（三）运输系统：

主斜井采用1台胶带输送机，带宽B=1200mm，带速V=3.0m/s，电机功率N=2×400kW，胶带机长L=700m，倾角β=24.6°，运量Q=600t/h。

暗主斜井安装1台胶带输送机，带宽B=1200mm，带速V=3.5m/s，电机功率N=3×355kW，胶带机长L=600m，倾角β=18°，运量Q=800t/h。

新副斜井采用JK-2.5型矿用单滚筒提升机，作为全矿井输送材料、设备等辅助运输任务。

老副斜井采用JTP-2.5型矿用单滚筒提升机，担负全矿井人员运送及矿井北翼材料、设备等辅助运输任务。

以上主运输设备按最小的皮带运输机每小时600吨能力计算：每天工作16小时，每年工作300天，年最小运输能力：

600吨/小时×16小时/天×300天﹦288万吨/年

（四）排水系统：

矿井正常涌水量为60m³/h，最大涌水量99m³/h，井下设中央水泵房安装水泵三台，型号为MD280-43×7型耐磨多级离心式水泵，电动机功率355kW，小时排水280立方米。两趟φ273无缝钢管排水管路由新主斜井通到地面。

（五）压风系统：

地面压风机房安装配置了两台FHOGD-210A型螺杆空气压缩机，Q=20m³/min，P=0.80MPa，380V，电机功率为160kW。一台DLG-250型螺杆空气压缩机，Q=40m³/min，P=0.80MPa，380V，电机功率为250kW。经校验完全满足矿井改扩建设计生产能力为1.20Mt/a的井下最大压缩空气与压风自救系统所需要总风量要求。

（六）矿井通风系统

采用中央并列抽出式通风方式。新主斜井、新副斜井、老主斜井、老副斜井进风、回风斜井回风。通风机选用BD-Ⅱ-6-N0-16型防爆对旋轴流风机两台，电动功率为2×75kW。

（七）矿井供电系统

矿井供电：目前采用三回路电源供电，其中一回路引自高利墩110/35kV 变电所，电压为10kV，线路长度8km，作为备用电源。另两回路均引自白芨滩110/35kV 变电所10kV不同母线段,供电距离约1.3km。

（八）矿井防灭火系统

矿井在地面建有一套注液态CO2防灭火系统，通过高压管路将液态的 CO2 注入到密闭的工作面或采空区中，通过气化降温和置换氧气起到灭火作用和防止煤层自燃。

（九）六大避险系统

井下的监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统均已安装到位，并达到系统可靠，设施完善，管理到位，运转有效。