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大倾角皮带机又称大倾角挡边式带式皮带机，是一种新型连续输送设备。它具有输送量大(同其它皮带机相比，输送能力提高1.5~2倍);其通用性强(基本件与通用型带式皮带机相同)。适用于单位质量为500~2500kg/m,最大块度约为100~250mm的物料。结构简单、维护方便、占用空间小、便于布置且节省投资，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。
大倾角皮带机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式"裙边"，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。大倾角皮带机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。
1、高倾角。垂直提升高度可达500m.
2、大出率 。在垂直输送物料时,物料粒度最大可达400mm。
3、不易撒料。采用特殊的挡边输送带，从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡，使物料在斗中连续输送。
4、布置灵活、能耗低、胶带强度高，使用寿命长。
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带宽B(mm) |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
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挡边高(mm) |
40 |
60 |
60 |
80 |
80 |
120 |
120 |
160 |
120 |
160 |
200 |
240 |
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部分输送倾角输送量Q³/h |
30° |
15 |
14 |
20 |
34 |
46 |
71 |
104 |
120 |
128 |
157 |
195 |
235 |
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45° |
11 |
10 |
14 |
26 |
35 |
57 |
83 |
97 |
102 |
127 |
157 |
195 |
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60° |
8 |
7 |
10 |
18 |
25 |
40 |
58 |
69 |
72 |
90 |
112 |
142 |
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90° |
4 |
4 |
5 |
10 |
12 |
21 |
31 |
37 |
38 |
48 |
60 |
76 |
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|
外型尺寸 |
头轮中心高H²/h(mm) |
350-100 |
1100-2000 |
1300-2000 |
1300-2000 |
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尾轮中心高H²/h(mm) |
335 |
330-490 |
600 |
600 |
600-800 |
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中间段带面高H²/h(mm) |
450 |
500-700 |
760-800 |
800-850 |
800-1115 |
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中间段地脚宽B²/h(mm) |
480 |
580 |
870 |
1020 |
1220 |
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带宽B(mm) |
1000 |
1200 |
1400 |
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挡边高(mm) |
120 |
160 |
200 |
240 |
160 |
200 |
240 |
300 |
160 |
200 |
240 |
300 |
400 |
|
|
部分输送倾角输送量Q³/H |
30° |
172 |
216 |
267 |
327 |
275 |
331 |
419 |
466 |
319 |
395 |
500 |
564 |
794 |
|
45° |
137 |
175 |
216 |
271 |
222 |
267 |
347 |
384 |
258 |
318 |
414 |
465 |
680 |
|
|
60° |
96 |
124 |
153 |
197 |
158 |
190 |
253 |
178 |
184 |
226 |
302 |
337 |
524 |
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90° |
51 |
66 |
83 |
106 |
85 |
102 |
136 |
149 |
98 |
121 |
162 |
180 |
281 |
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外型尺寸 |
头轮中心高H²/h(mm) |
1400-2000 |
1600-2000 |
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尾轮中心高H²/h(mm) |
600-800 |
800-1000 |
800-1200 |
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中间段带面高H²/h(mm) |
800-1200 |
1050-1500 |
1050-1700 |
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中间段地脚宽B²/h(mm) |
1440 |
1690 |
1890 |
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1.波状挡边输送带在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置是皮带机中的动力部分。系由Y2系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段，用于改变输送带方向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
1、大倾角皮带机输送角度在0°~90°范围内，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。彻底解决普通带式皮带机所不能达到的输送高度，节约了占地面积，节省设备投资和土建费用。
2、皮状挡边胶带具有强度高，输送量大，使用寿命长等特点。目前大倾角皮带机提升高度可达到203m、垂直输送物料粒度最大400m、最大输送能力可达600m/h
3与普通带式皮带机、斗式提升机、刮式皮带机相比较，大倾角皮带机的综合性能比较优越。既没有刮式皮带机出现的卡链、飘链、断链现象，也没有斗式提升就时常发生的打滑、掉斗现象，可靠度与通用带式皮带机几乎相等。
4、设备各主要部件与普通带式皮带机通用，使用维修方便。
5、结构简单合理。水平到倾斜段过渡，平稳且噪声低；机头、机尾部分可以任意长度的输送段，便于和其他设备衔接
6、由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。
1、大倾角皮带机支腿及中间架安装：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、大倾角皮带机配重装置安装：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、大倾角皮带机滚筒及托辊安装：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
4、大倾角皮带机机组安装：机组安装应符合《大倾角皮带机安装工程施工及验收通用规范》及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
5、大倾角皮带机头架、尾架及驱动装置架安装：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
机械在运行中，应尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。如果发现皮带跑偏或其他故障问题，必须按操作规程停机，禁止设备带病运行，定期对设备进行维修和保养，操作工人应做好维护记录，做好交接班工作，从而避免人机事故的发生。
